Les ventilateurs centrifuges sont principalement composés d'une roue, d'un boîtier, d'un diffuseur et d'un dispositif de transmission. Les performances de chaque composant affectent directement les performances globales du ventilateur :
Roue : composée de pales, d'une plaque avant, d'une plaque arrière et d'un moyeu, elle constitue le composant principal de la conversion de l'énergie du gaz. En fonction de l'angle de sortie de la pale, il existe trois types : vers l'arrière-courbé (économe en énergie-), radial (structure robuste) et vers l'avant-courbé (débit d'air élevé). Les turbines incurvées vers l'arrière-sont couramment utilisées dans les fermes d'élevage, équilibrant efficacité et durabilité.
Boîtier (Volute) : La conception en spirale collecte efficacement le gaz déchargé de la roue, convertissant une partie de l'énergie cinétique en pression statique. Le diamètre du cercle de base et la largeur de la volute doivent être calculés avec précision ; les dimensions excessivement grandes ou petites affectent l’efficacité du flux d’air. Nos boîtiers sont optimisés grâce à la simulation de fluides CFD.
Diffuseur : assure une entrée uniforme du gaz dans l’entrée de la turbine, réduisant ainsi les pertes turbulentes. Dans les environnements à haute-température, une attention particulière doit être accordée au réglage du jeu de la roue. Il est recommandé aux élevages de vérifier l'usure du jeu tous les trimestres.
Dispositif de transmission : comprend l’arbre principal, les roulements et les composants de transmission. Le type de roulement est sélectionné en fonction des exigences de vitesse. L’entraînement par courroie est recommandé pour les élevages en raison de sa facilité de réglage du débit d’air et de sa simplicité d’entretien. Nos ventilateurs sont équipés de boîtiers de roulements anti-poussière, adaptés aux environnements poussiéreux.